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巅峰集“智”纺金线
发布时间:2018/1/12   稿件来源:   责任编辑:周昕

    沈新芳和沈晓宇这对父子档第一次站在一起“敲锣”,他俩手里紧紧握着红锤,笑盈盈地望着台下……今年夏天,浙江东尼电子股份有限公司在上交所鸣锣上市。 10年前,父子俩创办的企业还只会织衣服,而如今却成功转型“纺”起了全球一流的超微细合金线材。

    金刚线是用于高端手机显示屏加工生产的合金线材,国外的竞争对手制造这一产品已经细到0.1毫米,而东尼电子竟然做到了0.06毫米,奇迹诞生的背后是东尼电子秉持“智造改变未来”的企业精神。凭借智能制造,企业的产品市场已从手机部件拓展到医疗线、汽车线甚至工业智能机器人线。时下,企业订单已排至2018年7月。

    把工厂建到“云端”上

    生产车间工作人员吴佳通过平板电脑、扫描枪和PDA等设备,对生产数据及时收集、报工;仓库工作人员江龙利用移动终端,对物料的收发进行扫码作业;生产部门主管常磊在管理办公室,通过60寸的智能电视实时监控生产状况、设备状况和库存状况……

    这一互联网式的生产场景,就发生在吴兴区织里镇的浙江东尼电子股份有限公司。为了支撑工厂高度自动化、智能化的生产要求,这家致力于超微细合金线材及其它金属基复合材料研发生产销售的企业,把工厂建到了“云”上,通过构建网络信息化平台,实现了全厂工作人员同时在线。“我们打造了基于全产业链可追溯体系的先进生产工艺流。”企业总经理沈晓宇告诉记者,借助云端技术,东尼电子实现了从原料到成品的完整追溯,既能精确控制成本,又大幅减少人为因素导致的产品质量波动,“所以我们的金刚线在批量生产的情况下,也始终能保持0.06毫米,达到世界先进水平。”

    在医疗健康产业的配套制造领域,东尼电子是国内率先开发和应用这种智能制造追溯系统的企业。企业负责医疗线束产品的工作人员顾磊告诉记者,凭借这项“智造”的“法宝”,东尼电子在与日本和美国的两家国际巨头企业竞争中获胜,成功抢得了中国迈瑞医疗、德国ezono等国际一线医疗品牌企业的订单。

    中国“小巨人”赢得国际竞争的传奇不胫而走,东尼电子的“智造”实力得到了认可。目前,企业已成为苹果、西门子、泰科和ABB等世界强企的核心供应商。“智能制造与云端技术是推动电子制造业转型升级的关键,这也是东尼电子正努力突破的。 ”企业董事长沈新芳说。

    “工匠精神”智造传承

    东尼电子的前身是大朝针织。在国内服装产业低迷的情况下,大朝针织凭借对制造工艺的严苛追求,仍保持着4%的年产值增长。“做衣服和做合金线,两个看似风马牛不相及的产业,但大家都是制造,核心都是拼质量。”沈新芳说。

    在沈新芳身上凝聚着一种“工匠精神”。正是在这一精神的感染下,儿子沈晓宇在一趟韩国之行中萌生了转型做合金线材的“叛逆”计划。事实上,这也是对父亲制造理念的传承。

    “2005年,我去韩国洽谈业务时首次接触到超微细合金线材,行业发展前景等众多因素触动了我想试一试。”沈晓宇说,当时得知这一线材进口价格高昂,身在国外的他顿时有了要为“中国制造”争口气的想法。为此,企业必须要面对一场跨行业的“智造”转型。

    沈新芳后来回忆,当儿子提出不做衣服做“金线”时自己犹豫过,但最终还是决心“转身”。从后来全球服装制造产业的变化形势看,从相对失去成本优势的劳动密集型产业转到自动化的电子制造产业,沈氏父子的这一决定是正确的。

    事实上,当年企业做衣服的“工匠精神”并没有在“智造”线上失色,反而更为极致。“我们通过智能制造实现了以云端数据为核心的人、机器、产品的互联互通。”企业董事会秘书罗斌斌说,在这一技术下,企业对设备状态、生产状态、生产防错甚至物料用量都能精细化监控。

    当年,企业做针织衫把次品率降到了国内行业最低。如今,东尼电子通过智能制造也将品质管控做到极致。沈晓宇告诉记者, OEE是先进制造领域用来表现实际生产能力相对于理论产能的比率,东尼电子每一个自动化生产线的这一比率都超过85%,可见智能制造出色地传承了这一“工匠精神”。

    数分钟与十年功

    东尼电子刚起步时,其产品仅是手机、平板电脑等移动终端的核心部件。然而,今年东尼电子的“金线”被“植入”了更大的设备——汽车。

    在企业自动化的生产车间,原料上线后不过几分钟,一批新型合金线材就下线,它们将成为电动汽车的“血管”。吴佳参与过企业汽车线束产品研发,他告诉记者,东尼电子进入新能源汽车领域后,自主研发材料、改造设备,为汽车线束量身定制了智能追溯制造系统,成为美国泰科汽车等国际新能源汽车的战略合作伙伴。

    虽然用智能制造完成一批产品只要几分钟,但实现这一幕却花了东尼电子10年的时间,并一直奔跑在“智造”提升的路上。

    转型之初,为了打破国外企业垄断,东尼电子自主研发金刚线的自动化生产线,总经理沈晓宇在上海与研发团队闭门不出数月终于制造出东尼电子的原装设备,每套成本仅为70万元,而引进同等水平的日本设备则要500万元。

    在“智造”提升中,企业一方面精打细算,另一方面却十分“大方”。近年来,企业在智能制造平台搭建上的投入已达4800万元。企业技术总监范圣晖介绍,为了实现云技术与制造无缝对接,企业甚至引进了大批服务器,自建了数据中心,一家制造企业“肚子”里愣是装了一个“互联网公司”。

    为了把“智造”做“活”,企业20多人的技术团队还细分成硬件服务、软件服务和现场实施服务3个小组,分别为网络部署、系统集成和异常状况排除等工作源源不断地提供技术支持。

    正因为“智造”提升有活力,东尼电子也不断打开新市场。今年,国际巨头企业ABB将下一代智能机器手臂用线束交给企业配套开发并制造。这一次,东尼电子凭借智能制造要为机器人纺“金线”了。

    “在全球化的背景下,重塑‘中国制造’竞争力是每一家制造企业的责任。‘智造’改变未来,我们要做的就是让生产线更加足智多谋。”沈新芳说。

    名家“智”言 

    中国工程院院士贲德:

    俗话说上阵不离父子兵。东尼电子的这对父子档在一根线上不断更新“中国制造”的定义。从劳动密集型产业跳出,转战技术要求更高的电子制造产业,需要勇气更需要智慧。东尼电子抓住了智能制造的金钥匙,打开了全球的市场大门。

    时下,互联网思维对制造业模式也产生了颠覆性影响,企业迫切需要以信息化为手段提高自身运行效率,东尼电子就为我们做了一次成功示范。

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