7月28日，怡达快速电梯有限公司剪冲生产线员工沈亮亮如往常一样开始了自己一天的工作。他上班后的第一件事便是打开电子工单查看一天的生产任务。“以往都是纸质工单，自己挑选工件类别不仅耗时耗力，可能还会有遗漏。有了电子工单后，系统会自动将同一规格型号的产品汇总到一张电子工单上，生产时点开屏幕就一目了然。”沈亮亮说。

    沈亮亮口中的变化源于企业今年刚开发、上线的MES制造执行系统。“在一线工人数量不变、生产管理人员减少一半的情况下，整梯生产效率却提升了两成，靠的就是这套MES制造执行系统。”公司制造副总裁何轶芳表示，通过这套系统，让生产管理变得简单、快速，生产进度时时更新、生产异常反馈方便、快捷，生产可视化，避免了工人来回跑、看图纸、重复出错等问题。

    在产品发货区， 40多台发往哈萨克斯坦的客梯将装箱起运。“输入生产需求，系统自动采购单和自制生产物料汇总，将原来三次排产改为二次排产，生产交货周期由30天减少为10天。对于部分加急的订单，企业最短在5天就能交货发货。”何轶芳表示，在电梯市场竞争日趋白热化的当下，智能化的生产条件和管理体系让企业有足够的底气参与国内外竞争。

    3分36秒，这是剪冲一块电梯门板所用的工时。记者在MES系统屏幕上看到，库存、订单、生产计划、发货时间等均被量化为具体指标。

    2014年搬入新厂房以来，怡达快速电梯着眼工业4.0工厂，投入1亿余元开展机器换人、节能技改，先后引进了萨瓦尼尼钣金柔性生产线、自动喷粉线及上下线机器人，以及与研发单位共同研发的厅门自动钣金生产线，合成激光切割线，轿底、轿顶自动焊接线，自动扶梯龙门工装定位线。

    大投入也给企业带来了意想不到的回报——生产效率提升3.5倍，用工成本节省约800万元。

    “前期的投入很大，但我们很快就尝到了甜头。”董事长沈方根表示，企业产值每年以20%左右的速度增长，除了国内渠道外，还打开了海外60多个国家及地区的市场。

    记者了解到，怡达快速电梯抢抓“一带一路”机遇，今年的生产订单已排到9月。上半年，企业电梯发运台量4000多台，订单量5000台，同比分别增长12.4%和14.9%。

    “今年我们的目标发运台量超1万台、产值超12亿元。”沈方根说，怡达快速电梯计划通过2至3年时间，引进和完善先进的自动化生产设备、专业的管理平台、智能化的仓储、配送物流系统以及IOTS物联系统，努力将企业打造成为世界级水平的先进的“互联网+”智能化工厂。