南浔企业热衷节能技改赚取“低碳钱”_“两富”建设_专题

    “等到拉丝机电机系统节能改造和铜杆线径规格减小项目完成后，企业可省下2037吨标准煤。”日前，位于南浔区练市工业园区的长城电工科技股份有限公司负责人告诉记者，公司今年再次投入1500万元，对生产中能耗最大的漆包工序、拉丝工序进行节能技术改造，企业单位增加值能耗明显降低。

    作为国内最大的特种漆包线生产基地之一，“长城电工”通过对企业现有中拉机、大拉丝机电机系统进行节能改造，由原来的直流电机改为变频调速电机， 20台中、大拉机电机每天单耗电可节省500度，一年可节电360万度。而改进制杆设备中牵引机构和结晶系统的电气、机械部分，提高牵引速度，企业的生产效率也得到了大幅提升，日产量由12吨增加到21吨。

    通过节能技改，企业降低了生产成本，改善了生产环境，这种绿色高效的发展模式，让越来越多的南浔企业愿意投入资本，改变能耗存量，走上新型工业化的道路。

    车间刮起节能风，企业赚来低碳钱。浙江彩蝶实业有限公司今年投入1000万元新增高效率锅炉、定型机，增加冷却水回用设备等。董事长施建明表示，企业生产的产品主要是高仿真新型面料，项目实施前的设备能耗大、浴比大、无变频装置，从而导致单位产品的能耗高，高仿真新型面料产品单位产品能耗在3.60吨标煤/吨。而节能技改项目实施后，设备整体能耗明显下降，在产品产量保持不变的情况下，单位产品能耗在2.78吨标煤/吨，单位产品能耗比实施前节省了0.82吨标煤/吨，预计年节能量可达3922吨标准煤。

    作为国内磨具行业龙头企业，浙江湖磨抛光磨具制造有限公司一向重视以节能促效益，曾于2007年对烧结隧道窑进行了技术改造，使每吨产品的能耗由原来的0.85吨标煤下降到 0.4吨标煤，每年可节煤6750吨。为进一步实现绿色发展，企业又相继投入600余万元对烧结窑炉进行了第二次的技术改造，由原来的煤气发生炉供热改为天然气供热，每吨产品的能源消耗由0.4吨标煤降到0.27吨。由于不再燃煤，企业还实现了二氧化硫的零排放。“节能技术改造项目在降低能源消耗、减轻环境压力等方面成效显著，同时有助于企业控制生产成本，为全区经济转型升级，实现可持续发展提供了有力支撑。”南浔区发改经信委负责人表示，今年，该区共申报市重点节能技改项目（第一批） 27项，计划投资金额2.74亿元，预计年节能量将达到2.5万吨标准煤。