安吉企业“机器换人”换出“人口红利”_“两富”建设_专题

    安吉今年率先在椅业龙头企业及其它制造业推广“机器换人”项目，减少用工达30%至40%，减少能耗20%以上，人均产出提升118%，实现减员增效、减能增效，缓解了长期以来困扰民营企业的“用工荒”问题。

    近年来，安吉工业企业普遍面临“用工荒”问题，劳动密集型行业尤其如此，用“机器红利”取代“人口红利”，既是用工现状的倒逼，也成了企业转型升级的主动选择，机器人尤其成为其中的亮点。

    记者在恒林椅业生产车间看到，两台注塑机和机械手臂正忙碌着，三四个工人在一旁操作，经过注塑机的加工，塑料配件自动成型，一套深圳产的自动裁床和拉布机完美组合，从裁剪到拉布一气呵成，精确、快速、高效。一台自动喷胶设备吸引了大家的注意。据介绍，这是恒林公司自己研究设计的产品， 3个月的时间， 5万元的投入，解决了以往手工喷胶的难题，环境污染减少，工作效率提高了。恒林椅业公司负责人说，通过生产工艺流程改造，实现单元化生产，提高了人均产出、亩均产出和每亿元费用支出的产出。今年已经完成工艺流程改造的车间，人均销售将达到120万元。

    永艺公司共投入经费3000万元用于生产工艺流程改造，取得了较好效果。企业负责人说，“机器换人”最大的好处是换出了速度和质量，减轻了工人劳动强度。在永艺生产车间，一条自动切割设备把一根根钢管切割后整齐排列，一台台自动电焊机挥舞着手臂，优美地转身、焊接，不时闪着四溅的火花。一条崭新的输送带把一件件产品准确地传输到下一道工序，把独立的车间批量生产模式改成连续流动模式。一台崭新的电脑自动化裁床引起了大家的关注，据了解，与传统的裁剪作业方式比较，原来纸质样版使用寿命短易磨损，浪费人力。现在电子版资料，永久保存于电脑里。更为先进的是原来两个熟练工两个小时完成的产能，现在电脑自动化裁剪后一个机器操作的普工16分钟可以完成，而且通过专用软件自动化处理，易操作，精度高。

    据该县发经委负责人介绍，目前在安吉的产业结构中，劳动密集型产业依旧占比较大，竹制品、椅业、纺织三大产业就占到制造业总量的70%以上。因此，加快推进‘机器换人、强工增效’必须成为当前安吉经济转升型级的新抓手，政府将支持和鼓励企业“机器换人”，提高项目补助标准。