湖州惠众建材有限公司年产6000万块页岩烧结多孔砖项目。

    在南浔区旧馆镇罗汉村，有一座历经30年风雨的老砖瓦窑。村民们印象中总能看到那一幢一幢码得整整齐齐，正在晾晒的泥砖。

    可如今，这样的景象不见了。取而代之的是一座钢结构的标准厂房和其中传来的敲敲打打的神秘声音。

    昨天，记者来到厂房内。企业负责人“惠众建材”总经理钱勤林正和黑龙江双鸭山市的技术人员研究最后的开工问题。

    “这座砖瓦窑是1980年建起来的。两年多前停产爆破了。因为单纯以粘土为原料，以窑烧制的生产模式实在是难以维系了。”钱勤林说，老窑不仅原料难买，招工也难，生产还要靠天晾晒。

    于是，老“惠众”和全市120多座粘土砖瓦窑一样在“十一五”期末退出了历史舞台。

    但停产并不意味着结束。钱勤林心里始终割舍不了的是制砖。他在全国东奔西跑，学习考察，最后将北方比较成熟的新型墙体材料生产技术引进，于去年在老窑的场地上组建了新“惠众”，生产页岩烧结多孔砖。

    钱勤林介绍，新项目是国家鼓励的绿色建材生产项目，利用页岩、煤渣、尾矿、淤泥、建筑废弃物等环保材料生产多孔砖和空心砌块，实现了生产原料的可持续供给。“前几天，我们刚刚进行了试生产，预计用工将从老窑的150多人减少到50多人，用地面积也从原来的近百亩减少到现在的50多亩左右。”

    记者在车间看到，新项目生产线俨然一个现代制砖的大作坊。两条150多米长、宽10余米的隧道窑已建成。隧道上每节4.5米长的轨道车上堆着高3米的各式型号的待烧砖。“和传统制砖相比，我们可以按照客户需求，生产各种型号的烧结砖，有长方体的传统红砖，也有正方体的大方砖。”技术人员苏全周说。

    而节能方面，记者看到多孔砖烧结后的余温也通过密封管道进行吸热，重新投入熔炉循环利用。

    “我们计划在这个月中旬正式生产，销路不成问题，周围50公里的覆盖面很有信心。”钱勤林介绍，新项目年产值预计在3000多万元，将是老窑的四五倍，而用地只有一半。