政府力促 企业主动 要素倒逼

    通过电脑控制可实现自动配料、产品质量可通过电脑进行在线监控、从开发设计到产品出厂等内部管理全部由ERP管理等等。这是在浙江大港纺织印染有限公司新实施的整体搬迁提升技改项目现场看到的情形。“该项目实施后，不仅企业产品档次上了一个台阶，而且信息化水平也明显提高。”公司有关负责人说。

    大港印染是我市工业化、信息化“两化融合”试点企业之一。近年来，在劳动力、生产运营成本等要素的倒逼下，我市一批企业着力推进“两化融合”，企业信息化建设和电子商务取得明显成效，政府部门则出台多项政策大力推动，使我市“两化融合”正逐渐铺开。

    “近年来，政府部门和企业都想了很多办法破解用工紧张的问题，虽有一定程度的缓解，但总体上还存在不少用工缺口。另一方面，由于原材料价格的大幅波动，企业生产运营成本也越来越受到企业重视。”有关人士分析说。如何缓解劳动力紧张，降低生产运营成本？许多企业走上了“两化融合”之路。

    另一方面，政府部门则在大力推动“两化融合”。去年，我市先后制定了信息化发展“十二五”规划和信息服务业发展“十二五”规划，出台了信息服务业项目相关管理政策，并推出了多项针对“两化融合”的扶持举措。种种举措，也引导更多企业涉足“两化融合”。

    大港印染即是其中之一。据介绍，该公司实施的整体搬迁提升技改项目中，总共投资了2000多万元，用于新增和引进印染工艺自动化配料系统、中心实验室自动化配料系统、印染在线采集控制系统、污水采集系统、针织散毛在线采集系统、办公自动化系统等。这些信息化系统投入运行后，生产效率提高了50%以上，用工由800余人减少至500余人，每年可节能12789吨标准煤，此外还减少了染料助剂浪费，加快了产品更新周期，并提高了产品质量等。

    与此类似，位于德清县的浙江天堂实业有限公司与中科院计算机研究所德清分所握手，由该所派出常驻专家服务团队，为企业定向开发自动化设备，目前，相关自动化设备已陆续进入调试和生产，可为企业减少用工2000人，每年可节约劳动成本7000万元。

    日前，市经信委对100余家企业进行的抽样调查显示，这些企业装备信息化程度达到 60.8％，CAD、 CAM等信息化辅助制造技术广泛采用，特别是在机械行业中数字设计普及率达90%以上；另外， 39家实现办公自动化系统（OA），占38.2%；有87家实现了财务管理信息化，占85.3%； 51家实现企业资源计划系统（ERP）系统，占50%；有36家实现了客户管理系统（CRM），占35.3%。