前不久，南浔区的浙江先登电工器材股份有限公司推出了一个企业综合信息化管理体系项目，职工通过这个以动态生产成本管理为核心的项目，可以从电脑上查看自己一天的产量质量、原材料耗用和创造的利润、工资额等一切相关信息。

　　同时，“先登”还对电解铜的熔炼炉进行了节能改造，年产量可从3000吨提高到3600吨，节电达20%，全年节电将超过219万度。董事长干梅林欣喜地说，在铜价飞涨的今天，公司每月生产成本却下降180多万元，且产销量大幅提升，均比去年同期增长20％以上。

　　在南浔区，通过实现结构性节能、技术节能和管理节能，加速淘汰落后的设备、技术和工艺，以提高资源配置和经济效益的企业举不胜举。久立集团投入3亿多元引进了具有国际先进水平、单台挤压能力国内最大的3500吨钢挤压生产线，每年产生节能效益就可超过2000万元，预计到“十一五”末，久立集团不锈钢管的销售产值、利税等主要指标有望翻一番多。浙江湖磨抛光磨具制造有限公司投入300多万元，全部实现煤气发生炉自动化控制，建立了隧道窑热气回收系统和废水回收利用系统，通过循环利用，每年可节约电费60多万元，新增效益400多万元。湖州先桦机电科技有限公司开发生产的高速节能粗线